A Pulanka PLC Rock Shanks meghódítja a maró nedves bányászati környezetet

2026-06-30

★ 200%-kal NAGYOBB KORRÓZIÓ ELLENÁLLÁS

★ 50%-OS MEGHOSSZABBÍTÁSI ÉLETTARTAM

★ ELFOTOTT VÍZLYUK KORRÓZIÓT

★ VÁGÁSI VÍZTÖMÍTÉS CSERE FREKVENCIÁJA

A vasércfúrási műveletek legfontosabb adatai

Ez az alkalmazási forgatókönyv a 300 méteres földalatti vasérc kitermelésére összpontosít. A bányának van 10 éve stabilan üzemel, kiforrott geológiai feltételek mellett, mégis a mély feltárás A környezet továbbra is kemény, és magas követelményeket támaszt a berendezésekkel, szerszámokkal és technikákkal szemben. A az alagút 300 m mélységben található, kemény kőzet, nagy koptatóképesség és szigorú fúrási sűrűség és mélységi követelmények. A részletes kidolgozás két szempontból történik: kőzet/érc jellemzők és alagút/építési paraméterek.

Kőzet és érc jellemzői

Az ásatási területen három nagy keménységű metamorf kőzet található: kvarcit, biotit granulit és plagioklász amfibolit, amelyek együtt sűrű, nagy szilárdságú, nagy kopásállóságú kőzetrendszert alkotnak.

Alagút és építési specifikációk

A 300 méterrel a föld alatt található alagút jelentős talajnyomást, megemelkedett kőzethőmérsékletet, valamint megnövekedett szellőzési és szennyeződési nehézségeket mutat.

A kvarcit, a biotit granulit és a plagioklász amfibolit sűrű, nagy szilárdságú, nagy kopásállóságú kőzetrendszert alkotnak.

A kőzetkeménységi együttható F=14-16, tipikus nagy keménységű, kopásálló képződmény, amely igényes nagy törési energia és szerszám ütésállósága, gyorsuló szerszámkárosodás. Az ércszerkezetre vonatkozóan a kvarc ill A magnetit felváltva oszlik el. A magnetit, mint fő alkotóelem, nagy keménységű, erős mágnesességgel és magas sűrűség és rideg törés. A helyszíni tesztek azt mutatják, hogy a szerszámkopási arány 40-60%-kal magasabb, mint a közönséges vasérceké, ami jelentősen furatonkénti élettartam csökkentése. Ezért nagy kopásállóságú szerszámanyagokra és bevonatokra van szükség.

Az 5m×5m-es alagút kereszt szakasz (25㎡ terület) az téglalap alakúnak, ill egyenes falú íves. Egy szingli ásatási ciklus megköveteli 70 robbantási lyuk fúrása.

A föld alatt 300 méterrel lévő alagútban vannak 5 dörzsár 89 mm-es és 65 robbanólyuk 43 mm. 25-ös keresztmetszeti terület alapján négyzetméter, a lyuk sűrűsége 70 lyuk körülbelül 2,8 lyuk négyzetméterenként, messze h i g e r t h a n g e n e r a l m i n i n g e x c a v a t i o szabványoknak. Magas követelmények a lyukkal szemben sűrűség és mélység, kombinálva rendkívül kemény és erősen koptató sziklaképződmények, póz komoly kihívások a fúrószerszámok szempontjából kifáradásos törésállóság, öblítési hatékonyság, menetes csatlakozás erőssége, és keményfém gomb megtartása.

Berendezés konfiguráció

Az építőipari gépek a nemzetközileg elismert EPIROC K111-et tartalmazzák fúró jumbo COP1838HD+ hidraulikus kőzetfúróval. A hozzáillő szerszámkészlet tartalmazza:
● Szárrúd: COP1838-435-T38
● Fúrórúd: MF-T38-H35-R32 (4300 mm)
● Fúrószár: 43-R32
A magas szintű felszerelés-szerszám kompatibilitás teljes mértékben támogatja a folyamatos nagy szilárdságot működését.
EPIROC K111 Jumbo Működő EPIROC K111
Minden egyes fúrógép naponta két munkafelületen végez lyukfúrást. A a nagy terhelés és a hosszú folyamatos működés rendkívüli kopásállóságot, ütésállóságot igényel ellenállás és korrózióállóság a szárrúdból.

GYIK

Q1: Milyen márkájú szárrudat használtak korábban, és milyen körülmények között?

Válasz: A rendkívül magas kőkeménység (F=14-16) és a bonyolult körülmények miatt mindig is világhírű márkák importált szárrudait használtuk. A legfontosabb szükséglet a nagy keménységű kőzetek stabil működése volt.

2. kérdés: Milyen konkrét működési igényeket támaszt a bánya a szárrúddal szemben?

Válasz: A nagy keménységű kőzetek kopás- és ütésállósága mellett bányánk építési vize erősen korrozív. Tehát a korrózióállóság kritikus követelmény, és egy olyan fájdalompont, amelyet a korábbi importált szárrudak nem tudtak teljesen megoldani.

3. kérdés: Mennyi volt az Ön által importált szárrúd tényleges élettartama?

Válasz: A jelenlegi körülmények között az importált szárrúd csak 7-8 munkafelületet bír ki, mielőtt a korrózió és a kopás miatt meghibásodik. A gyakori cserék csökkentik az építkezés hatékonyságát.

4. kérdés: Milyen fejlesztéseket hoz a PLC felülettel megerősített szárrúd?

Válasz: A legnagyobb előrelépés a korrózióállóság – gyakorlatilag nincs korrózió a vízcsatlakozásnál. Ráadásul az élettartam jelentősen meghosszabbodik, minden szárrúd megbízhatóan kitart 11-12 munkafelületig, ami jóval meghaladja az elvárásokat.

5. kérdés: Hogyan értékeli a PLC felülettel megerősített szárrúd teljesítménynövekedését?

Válasz: Ez a PLC felülettel megerősített szárrúd messze felülmúlta az importált termékeket a bányánkban. Kiváló stabilitással tökéletesen kezeli a nagy keménységű kőzeteket és az erősen korrozív körülményeket. A közeli, hasonló állapotú bányák is kiemelkedő visszajelzéseket adtak. Továbbra is támogatjuk a Planka minőségi termékeit, és további fúrószerszámokat várunk az összetett alkalmazásokhoz.